Автоматический станок предназначен для последовательной обработки цилиндров в блоке. Диаметр отверстий от 38 до 228 мм.

• Станок оснащен системой компьютерного контроля CNC под управлением операционной системы Windows и промышленным компьютером на базе процессора Intel.
• Точное программирование и управление осуществляется при помощи 15 дюймового (400 мм) сенсорного экрана.
• Программное обеспечение для автоматического проведения циклов операций расточки, гильзования, подрезки торца, обработки глухих отверстий.
• Станок оснащен системой последовательной обработки цилиндров с возможностью безопасного выхода и перехода инструмента.
• Коллектор для сбора стружки и пыли.
• Возможность передачи данных с/на внешний компьютер через порт USB.
• Для поддержки обслуживания станка и обучения оператора требуется подключение к сети Интернет.
• При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
• Рабочая головка станка управляется пневмоприводом для точного центрирования со смещением влево/вправо 50 дюймов (1270 мм).
• Используются сервоприводы с бесступенчатыми двигателями переменного тока.
• Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 15 дюймов (30 мм).
• Контроль подачи шпинделя с возможностью быстрого отключения двигателя при перегрузке.
• Дисплей с точным отображением позиции инструмента с разрешением 0,0001 дюйма (0,02 мм).
• Электронный маховик с возможностью ручного управления - одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01 дюйма (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001дюйма (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001 дюйма (0,002 мм).
• Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода со скоростями вращения до 1200 оборотов в минуту.
• Упроченный хромом прецизионный шпиндель диаметром 3,25 дюйма (82,5 мм) с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
• Шпиндель с системой быстрой замены рабочей головки.
• Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
• Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
• Пневматическая система быстрой замены резцов.
• Цельная литая рама станка из чугуна марки Механит.
• Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
• Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
• Автоматическая централизованная система подачи смазки.
• Рабочая галогенная лампа (стационарно установленная).
• Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
• Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям - в электронном виде.