В Rottler мы разрабатываем и производим станки  с 1923 года, и мы использовали свой 89 - летний опыт  для создания нового класса машин, предназначенных для малых и средних автосервисов специализирущихся на дизельных двигателях  и для производителей гоночных двигателей.

Эти универсальные машины могут выполнять обычную работу: расточка/гильзование, шлифовка (головок и блоков цилиндра), главных и распределительных валов, контурная фрезеровка и общепромышленное ЧПУ с программным обеспечением Rottler CAM.

Наши последние CAD Software (представлены в F79A и нескольких других наших моделях) позволяет нашим инструментам включать в себя многие функции и роли в один многоцелевой обрабатывающий центр, обеспечивающий разнообразие различных машин в одном пакете.

F70 серия завершает линейку Rottler станков, которая существует сегодня.

Для получения дополнительной информации: см. буклет или свяжитесь с нами  +1 (253) 872-7050

• Операционная система Windows и сенсорная визуализация – Rottler использует для управления операционную систему Windows и 19" сенсорный экран. Преимущество использования Windows в том, что ее интерфейс знаком практически всем, следовательно обучение работе на станке и его эксплуатация не вызывают сложностей.
• Интернет-поддержка - Rottler предлагает станки с возможностью подключения к Интернет и проведения видео-конференций непосредственно с рабочего места. Чтобы связаться со специалистом компании Rottler, вам не нужно звонить по телефону. Программа Skype и вебкамера предустановлены, следовательно, специалист Rottler сможет видеть то же, что и оператор станка. В результате вы экономите массу времени на обучение и решение технических вопросов. В цехе слишком шумно, чтобы говорить? Skype позволяет также обмениваться сообщениями со специалистами Rottler.
• Устройство автоматической смены инструмента - облегчает переход на другие режимы работы.
• Конструкция подвижной стойки - позволяет обрабатывать закрепленную заготовку с высокой точностью.
• Высокая мощность - позволяет легко выполнять различные операции машинной обработки блоков дизельных двигателей среднего размера.
• Направляющие станины с покрытием из турцита - для уменьшения трения, повышения точности движения, а также увеличения срока службы.
• Удлиненные Т-образные направляющие - два рабочих места и повышенная эксплуатационная гибкость.
• Шпиндель CAT40 соответствует международным стандартам - быстрая смена и возможность использования стандартных инструментов.
• Выдвижной шпиндель - необходим при обработке глубоких отверстий.
• Сервомоторы - обеспечивают максимально возможный вращающий момент при высокой точности и производительности.
• Однофазное питание 208-240 В - позволяет сэкономить на электроэнергии.
• Система автоматического наклона шпиндельной головки - обеспечивает превосходное качество чистовой обработки.
• Удлиненный рабочий стол двойного размера с Т-образными направляющими - позволяет обрабатывать блоки большого размера.
• Прецизионная шарико-винтовая пара с непосредственным приводом - длительный срок эксплуатации, высокая точность и надежность.

Для более подробной информации: см. брошюру или позвоните по телефону: +1 (253) 872-7050

• Станок с ЧПУ на базе операционной системы Windows и промышленным ПК с процессором Intel. Программирование и контроль позиционирования инструмента при помощи 15" (400 мм) сенсорного экрана.
• Параметры программного обеспечения задаются для программируемых и автоматических циклов, таких как сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
• USB-разъем для устройства флеш-памяти, позволяющее перемещать файлы.
• Предусмотрено подключение станка к Интернету для обслуживания и обучения.
• При обслуживании станка/компьютера может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
• Перемещение по 3 осям с помощью прецизионных шариковых винтов с непосредственным приводом
• Станок оснащен серводвигателями переменного тока с бесступенчатым регулированием.    
• Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево – 72'' (1830 мм).
• Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад – 14'' (355  мм).
• Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 18'' (457 мм).
• Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
• Отображение положения на экране с точностью 0,0001" (0,002 мм).
• Электронный маховик с возможностью ручного управления - одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01" (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001" (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001" (0,002 мм).
• Бесступенчатое регулирование скорости подачи при помощи маховика в ходе автоматического цикла.
• Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
• Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
• Конус шпинделя САТ 40 с пневматической системой фиксации и быстрой смены инструмента
• Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
• Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
• Цельная литая рама станка из чугуна марки Механит.
• Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
• Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
• Автоматическая централизованная система подачи смазки, управляемая компьютером.
• Рабочая галогенная лампа (стационарно установленная).
• Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
• Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям - в электронном виде.

F79A Пример расточки


F79A Detroit 60 HD


F79A video 3

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=414) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=414) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Эксклюзивная технология программирования при помощи сенсорного экрана - удобно расположенная подвесная панель служит для управления станком. На дисплей выводятся только иконки, соответствующие операциям, которые требуются в данный момент. Операции машинной обработки производятся в автоматическом или ручном режиме, программы сохраняются в памяти. Цифровая индикация позволяет оператору отслеживать происходящие процессы. При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.

Полное программирование циклов - диалоговое управление перемещения по трем осям, ПО на базе Windows.

Ввод размеров и управление при помощи сенсорного экрана:

• Программирование центров отверстий, точной глубины, скорости, подачи и т.д.
• Станок выполняет обработку блока или расточку соосных отверстий в автоматическом режиме.
• Расточка нижних гильз со смещением может производиться в автоматическом режиме.
• Расточка отверстий круглого сечения цилиндрической или конической формы.
• Многопроходная поверхностная обработка/фрезерование - программирование циклов черновой и чистовой обработки.
• Расточка соосных отверстий - введите размеры отверстий, длину каждого отверстия, и станок автоматически будет перемещаться от одного отверстия к другому без участия оператора.
• Чистовая обработка соосных отверстий упорного подшипника в соответствии с осевой линией распредвала с помощью ПО для круговой интерполяции.

Для более подробной информации: см. брошюру или позвоните по телефону: +1 (253) 872-7050

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1428) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1428) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1429) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1429) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1430) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1430) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1431) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1431) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1432) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Warning: Smarty error: ol_propimage: 'image' is empty (object id=1432) in /home/bftieu5/iCrozier/ver_1_1_1.1/smarty/Smarty.class.php on line 1095

Станки на изображениях могут содержать опциональное оснащение

Максимальная высота от стола до торца шпинделя	1027мм
Размер стола - 5 Т-образных пазов	2325 x 575мм
Максимальное расстояние - от центра шпинделя до колонны	551мм
Внешний диаметр шпинделя	96.5мм
Ход по горизонтали ось X	1829мм
Ход вперёд/назад ось Y	317.5мм
Ход по вертикали ось Z	457мм
Конус шпинделя	CAT 40
Частота вращения шпинделя (об./мин.)	Регулируемая до 1500 РПМ
Максимальная подача переменного тока на двигатель Шпинделя / пиковая мощность	4.5 Квт
Двигатель шпинделя AC Servo результат максимального качества / пиковый крутящий момент	20Нм
Диапазон обрабатываемых отверстий	19-178мм
Диапазон обрабатываемых соосных прецизионных отверстий	48.5-150мм
Диаметр режущей головки	250 и 360мм
Требования к напольному размеру	2388 Ш x 3877 Д x 2989мм В
Размеры станка	1745 Ш x 3877 Д x 2989мм В
Габаритные размеры станка	2921 Ш x 1905 Д x 1905мм В
Вес станка	4845кг
Требования к электрооборудованию	208-240Вт, 40A, 50/60Гц, 1Фаза
Требования к сжатому воздуху	28 l/мин @ 6 6 бар
Код цвета краски	RAL9002 (Grey White)

Ниже приведены основные крепежные приспособления и аксессуары, имеющиеся в наличии. Для более подробной информации смотрите информацию в брошюре, обратитесь к нашему представителю в вашем регионе или непосредственно к нам.

Автоматическое поворотное устройство 4-й оси

Это универсальное устройство в сочетании с программным обеспечением Rottler позволяет быстро закреплять/снимать и поворачивать блок или головку блока цилиндров в ходе автоматического выполнения цикла. Большие V-образные блоки могут поворачиваться на 360⁰, что позволяет выполнять специфические операции, например, фрезерование радиуса под кривошип таким же образом, как расточку, поверхностную обработку и расточку отверстий для толкателей. Задняя бабка на пневматическом ходу позволяет быстро и просто устанавливать и снимать тяжелые блоки.

Устройство для обработки шатунов
Запатентованное Rottler крепежное приспособление позволяет растачивать и производить поверхностную обработку шатунов большого размера на станках модели F79A. Расточка большего и меньшего концов шатуна производится за один цикл, что позволяет добиться идеальной параллельности между концами. Расточка всех отверстий шатунов производится за один цикл с точно заданным расстоянием между центрами, что является необходимой предпосылкой при производстве современных дизельных двигателей с высокой компрессией. В наличии имеются крепежные приспособления, рассчитанные на тяжелый режим эксплуатации для обработки отверстий шатунов больших корабельных двигателей и газовых компрессоров.

Стол с регулировкой по двум осям
Запатентованный Rottler стол с универсальным быстроразъемным зажимным устройством позволяет производить поверхностную обработку и фрезерование головок, блоков и коллекторов с помощью инструментов из КНБ (кубический нитрид бора) и ПКА (поликристаллические алмазы). Заготовка закрепляется в зажимном устройстве, после чего производится ее позиционирование по двум осям путем вращения двух маховиков. Благодаря данной функции закрепление и позиционирование любой заготовки занимает несколько секунд. В результате при поверхностной обработке достигается минимальное снятие материала.

Для более подробной информации: см. брошюру или позвоните по телефону: +1 (253) 872-7050