Высокопроизводительные и экономичные станки Rottler серии SМ для обработки привалочных плоскостей - отличное решение для механических цехов. Две модификации станка позволяют увеличить производительность как крупного цеха по восстановлению дизельных двигателей для тяжелых режимов эксплуатации и двигателей большой мощности, так и небольшой мастерской.

Все станки серии SМ используют единообразные инструменты и крепежные приспособления, в результате чего достигается универсальность; настройка станка производится быстро и просто. Качество чистовой обработки поверхности достигается за счет регулировки скорости подачи и обработки при помощи стандартного оснащения.

Для более подробной информации: см. брошюру, посвященную модели SM, или позвоните по телефону: +1 (253) 872-7050

• Шпиндель для тяжелых режимов эксплуатации - рассчитан на использование инструментов из КНБ (кубический нитрид бора) и ПКА (поликристаллические алмазы). Большой диаметр, твердое хромовое покрытие, использование прецизионных тройных радиально-упорных подшипников гарантирует длительную эксплуатацию и высокое качество обработки.
• Компактный дизайн - станок с цельной станиной и многослойными защитными щитками направляющих кулис является самым компактным станком для обработки привалочных плоскостей из имеющихся сегодня на рынке.
• Высококачественная чистовая обработка поверхности - прецизионный шарико-винтовой привод с ременной передачей и бесступенчатым регулированием скорости и подачи позволяет осуществлять чистовую обработку современных многослойных стальных прокладок ГБЦ шероховатостью от 2Ra до 6Ra.
• Система сухой фрезерной обработки - позволяет снизить расход СОЖ и облегчает очистку после работы! Кожух фрезерной головки направляет пыль и осколки в вакуумную систему, поставляемую дополнительно.
• Возврат в нулевую точку по высоте - фреза всегда возвращается на нулевую высоту по вертикали в исходное положение для следующего прохода.
• Последние технологические достижения в управлении - современное управление с автоматическим регулированием обеспечивает обработку сложных поверхностей.
• Безопасность и долговечность - защитные щитки из многослойной стали закрывают и защищают направляющие кулисы, существенно увеличивая продолжительность эксплуатации.
• Цикл механической обработки «от пола до пола» занимает небольшой промежуток времени - требуется не более 2-х минут для обработки головки и не более 8 минут - пары головок V8-блока.
• Универсальность - возможность настройки на обработку поверхностей больших дизельных головок, таких как CAT3406 и 3412, а также дизельных блоков, таких как DetroitV71 и MercedesOM440.
• Большой стол с Т-образными пазами - плоский цельный стол из чугуна марки Механит с Т-образными пазами позволяет использование любого крепежного приспособления и обработку любой детали – домкраты и зажимные устройства могут устанавливаться в любое место!

• Плоская панель управления с лексановым защитным покрытием
• По завершению автоматического цикла фрезерная головка возвращается на нулевую высоту по вертикали
• Плавное изменение частоты вращения шпинделя от 350 до 1250 об/мин обеспечивает обработку различных металлов
• Плавное изменение скорости подачи от 50 – 100 мм в минуту обеспечивают чистовую обработку поверхности с любой степенью шероховатости
• Максимальный рабочий ход головки – 1270 мм
• Точно подогнанная шариково-винтовая пара с ременной передачей в качестве поперечины рабочей головки
• Быстрая скорость подачи – 2000 мм в минуту
• Тройной упорный контактный подшипник больших размеров установлен в высокопрочный хромированный шпиндель
• Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы
• Фрезерная головка 420 мм
• Патроны (2) для фрез с хвостовиком диаметром 3/8” (9,52 мм) круглой или квадратной формы IC (дополнительно имеются в наличии патроны для фрез  хвостовиком диаметром 1/2” (12,70 мм) IC)
• Щиток фрезы для защиты от осколков, сбор осколков и выходное отверстие для подключения вакуумного насоса
• Устройство измерения глубины для быстрого предварительного определения обрабатываемой поверхности
• Цельная литая рама станка с 3 Т-образными пазами для использования универсального крепежа
• Металлические крышки направляющих кулис, состоящие из нескольких частей, защищают шариково-винтовую пару и направляющие кулисы от попадания пыли и осколков
• Руководство по эксплуатации

• Сенсорные клавиши со светодиодными индикаторами - при нажатии загорается индикатор, что упрощает управление.
• Высокая скорость подачи - способствует сокращению времени цикла до минимума.
• Шарико-винтовой привод - прецизионный шарико-винтовой механизм, приводимый в движение зубчатым ремнем, обеспечивает плавную подачу шпиндельной головки.
• Регулирование скорости и подачи - бесступенчатое регулирование скорости вращения (до 1250 об./мин.) и подачи шпинделя позволяет использовать различные резцы для обработки различных металлических поверхностей.